西固區(qū)耐磨板-瑞典漢達(dá)進(jìn)口耐磨板-耐磨板：

天津友發(fā)源泰鋼鐵主要有: 65mn鋼板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，40cr鋼板，MN13耐磨板。

高速鋼:高速鋼在模具鋼中具有高硬度，耐磨性和抗壓強(qiáng)度，并且具有高承載能力。模具中常用的耐磨板是W18Cr4V（代碼8-4-1）和W6Mo5Cr4V2，鎢含量較少（代碼6-5-4-2，美國等級M2），碳還原和釩還原，以提高韌性。高速鋼6W6Mo5Cr4V（代碼6W6或低碳M2）。高速鋼也需要進(jìn)行改進(jìn)以改善其碳化物分布。

6.基礎(chǔ)鋼:在高速鋼的基本成分中加入少量其他元素，適當(dāng)增加或減少碳含量，以提高鋼的性能。這種鋼種統(tǒng)稱為基礎(chǔ)鋼。它們不僅具有高速鋼的特性，而且具有一定的耐磨性和硬度，抗堆強(qiáng)度和韌性優(yōu)于高速鋼。它是一種高強(qiáng)度，堅(jiān)韌的冷作模具鋼，材料成本低于高速鋼。模具中常用的基礎(chǔ)鋼是6Cr4W3Mo2VNb（代碼65Nb），瑞典漢達(dá)進(jìn)口耐磨板，7Cr7Mo2V2Si（代碼LD），5Cr4Mo3SiMnVAL（代碼012AL）等。

7.硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金:硬質(zhì)合金比任何其他類型的模具鋼具有更高的硬度和耐磨性，但彎曲強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢 - 鈷型，并且需要具有低抗沖擊性和高耐磨性的模具，并且可以選擇具有低鈷含量的硬質(zhì)合金。對于具有高沖擊強(qiáng)度的模具，可以使用具有高鈷含量的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是通過在鐵粉中加入少量合金元素粉末（如鉻，鉬，鎢，釩等）作為粘合劑，并用碳化鈦或碳化鎢作為硬質(zhì)相制成的。通過粉末冶金燒結(jié)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)是鋼，克服了韌性差，硬質(zhì)合金加工困難的缺點(diǎn)，可以進(jìn)行切割，焊接，鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金碳化物含有大量碳化物。雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍然高于其他鋼種。淬火回火后，硬度可達(dá)68-73HRC。

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低合金高強(qiáng)度鋼是一類可焊接的低碳工程結(jié)構(gòu)用鋼。其含碳量通常小于0.25％，比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼有較高的屈服點(diǎn)σs或屈服強(qiáng)度 σ0.2(30～80kgf/mm2)和屈強(qiáng)比σs/σb(0.65～0.95)，較好的冷熱加工成型性，良好的焊接性，較低的冷脆傾向、缺口和時(shí)效敏感性，以及有較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。其合金元素含量較低，一般在2.5％以下，在熱軋狀態(tài)或經(jīng)簡單的熱處理(非調(diào)質(zhì)狀態(tài))后使用；因此這類鋼能大量生產(chǎn)、廣泛使用。各發(fā)達(dá)工業(yè)國家的低合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)量約占鋼產(chǎn)量的10％。

　19世紀(jì)末，在低合金高強(qiáng)度鋼發(fā)展的初期，鋼種的合金設(shè)計(jì)只考慮抗拉強(qiáng)度。鋼中加入較高含量的Si、Mn、Ni、Cr等某一合金元素以改善某一方面的使用性能，但獲得高強(qiáng)度的主要手段仍然依賴于較高的含碳量。隨著鋼結(jié)構(gòu)由鉚接向焊接發(fā)展，為了提高鋼的抗脆斷性能，逐步向降低鋼中含碳量和復(fù)合合金化的方向變化。20世紀(jì)50年代，為節(jié)約合金元素，曾采用熱處理的方法以獲得強(qiáng)度和韌性的良好匹配。60年帶，開始了稱之為微合金化和控制軋制生產(chǎn)的新階段，出現(xiàn)了一些新的鋼種。至70年代，發(fā)展成熟的微珠光體鋼和無珠光體鋼、針狀鐵素體鋼、超低碳貝氏體鋼、熱軋雙相鋼以及低碳馬氏體鋼在油氣輸送管線、深井油管、汽車鋼板等領(lǐng)域中得到推廣應(yīng)用；預(yù)計(jì)在80年代，這些鋼種在工程結(jié)構(gòu)材料中將占有重要的地位。中國于1957年開始研制低合金高強(qiáng)度鋼，結(jié)合中國的資源發(fā)展了Mn、Mn-V、Mn-Ti、Mn-Nb和Mn-Mo等一系列的鋼種，屈服強(qiáng)度為30～70kgf/mm2。

低合金高強(qiáng)度鋼按其主要性能和用途，可分為高強(qiáng)度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類：

　　高強(qiáng)度用鋼  這類鋼除高強(qiáng)度外還兼有優(yōu)良的低溫韌性，其主要特點(diǎn)和用途見表。這類鋼的產(chǎn)量在中國占低合金高強(qiáng)度鋼產(chǎn)量的80％以上，其中屈服強(qiáng)度35～40kgf/mm2級的鋼種占大多數(shù)，應(yīng)用為廣泛的是16Mn鋼。

　　低溫用鋼  它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度。這類鋼主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃)、3.5％Ni(-100℃)和06AlNbCuN(-120℃)，用于制作低溫設(shè)備的零部件。

　　耐蝕用鋼  這類鋼對大氣、海水、流化氫等環(huán)境有一定程度的抗蝕能力，如10MnPNbRE鋼耐海洋大氣和海水腐蝕，輸送機(jī)犁煤器耐磨板，用于船舶、板樁、井架；12MoAlV鋼適于制造煉油廠高溫流化氫設(shè)備;10MoWVNb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。

 低合金高強(qiáng)度鋼可在平爐、轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。中國在1979年以后已用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐-鋼包摧亞-連鑄板坯-熱連軋，或電爐-鋼包噴粉-厚板軋機(jī)的工藝流程生產(chǎn) Nb、V、Ti低合金高強(qiáng)度鋼。鋼材一般在熱軋后使用，為得到均勻的組織和穩(wěn)定的性能，通常采用高溫回火、正火、調(diào)質(zhì)等傳統(tǒng)的金屬熱處理方法。屈服強(qiáng)度大于60kgf／mm2的非調(diào)質(zhì)厚板也可采用軋后控制冷卻的方法來生產(chǎn)。

友發(fā)源泰鋼鐵電話15522621788，專業(yè)提供耐磨板價(jià)格，12Cr1MoV合金板價(jià)格，鍋爐板材質(zhì)，漢達(dá)耐磨板行情，耐候板價(jià)格，Mn13錳板等，常備材質(zhì):20#、35#、45#、20G、40Cr，245r。

鍋爐鋼板是鍋爐制造中非常關(guān)鍵的材料之一，主要是指用來制造鍋爐中的鍋殼、鍋筒、集箱端蓋、支吊架等重要部件用的熱軋專用碳素鋼和低合金耐熱鋼中厚鋼板材料。

鍋爐鋼板常常處于中、高溫和高壓狀態(tài)下工作，除承受較高溫度和壓力外，還受到?jīng)_擊、疲勞載荷及水和氣的腐蝕，工作條件較差。如果鍋爐在使用過程中發(fā)生破壞幸事故，西固區(qū)耐磨板，將會造成嚴(yán)重的損失。

因此鍋爐鋼板必須具有良好的物理性能和力學(xué)性能和可加工性，并在材料標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條款中給予嚴(yán)格的規(guī)定，以滿足其使用中的安全。

按材料分類

從材料上來分，鍋爐鋼板可分為專用碳素鋼板和低合金耐熱鋼板兩類。鍋爐鋼板所用的材料對化學(xué)成分，特別是對磷、硫等有害元素和鉻、鎳、銅等殘余元素有嚴(yán)格的控制；冶煉時(shí)還應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧和去除非金屬夾雜物，以保證良好的塑性和韌性；組織結(jié)構(gòu)要求均勻，晶粒度控制在一定范圍內(nèi)（通常希望晶粒度在3～7級之間）；對表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷也有嚴(yán)格的要求；此外常溫和高溫力學(xué)性能必須保證。

在GB/T713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉處理，同時(shí)制造過程中還應(yīng)保證連鑄坯事鋼錠在熱軋時(shí)的壓縮比不小于3。

按使用環(huán)境分類

根據(jù)工作條件不同，鍋爐鋼板又可分為制造室溫及中溫承壓部件鋼板和制造高溫承壓部件鋼板兩大類。

室溫及中溫（蠕變溫度以下）用鍋爐鋼板，大多采用碳素鋼，瑞典400耐磨鋼板，包括碳鋼、碳錳鋼、碳錳硅鋼等，即GB/T713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》中的Q245R、Q345R（在GB/T713-1997《鍋爐用鋼板》中的20g、22Mng、16Mng、19Mng鋼），以及ASME SA-515/SA-515M《中高溫壓力容器用碳鋼板》、SA-299/SA-299M《壓力容器用碳錳硅鋼板》等。主要用于制造鍋爐的鍋筒、中溫以下集箱端蓋等承壓部件。

室溫及中溫鍋爐鋼要求其應(yīng)具有較高的室溫強(qiáng)度；良好的沖擊韌性和較低的缺口敏感性；由于鍋筒等部件在加工時(shí)需要大量的冷變形，因此還要具有良好的時(shí)效韌性；良好的加工工藝性和焊接性能；良好的低倍組織等。

高溫(蠕變溫度以上) 用鍋爐鋼板，一般采用低合金耐熱鋼，常用有鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻鉬鎢鋼等。主要是用以制造高溫集箱封頭端蓋、蒸汽管道堵板等高溫承壓部件。

例如GB713-2014鍋爐用鋼板中的15CrMoR、12Cr1MoVR以及美國ASME SA-387/SA387 M壓力容器用鉻-鉬合金鋼板中的Gr22、Gr91和ASME SA1017/SA1017M壓力容器用鉻-鉬-鎢合金鋼板中的Gr23、Gr911、Gr122鋼等。

高溫用鍋爐鋼板要求其必須具有：足夠的高溫持久強(qiáng)度和持久塑性；良好的高溫組織穩(wěn)定性；良好的高溫炕氧化性(耐熱性)；良好的冷熱加工工藝性(主要指冷彎變形和可焊接性) 等。

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